技术文章
TECHNICAL ARTICLES1 一般规定
1.1 对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时,应分别在每一相上进行;对一相进行测量或试 验时,其它相导体、金属屏蔽或金属护套和铠装层应一起直接接地。对金属屏蔽或金属护套一端接地, 另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘进行耐压试验时,应将护层过电压保护器短接,以使该 端的电缆金属屏蔽或金属护套接地,
1.2 对额定电压为0.6/1KV 的电缆线路,可用1000 V 或2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电阻,以 代替耐压试验。
1.3 油纸绝缘电缆进行直流耐压试验时,应分阶段均匀升压(至少3段),每阶段停留1min, 并 读 取泄漏电流。试验电压升至规定值至加压时间达到规定时间当中,至少应读取一次泄漏电流。泄漏电流 值和不平衡系数(最大值与最小值之比)可作为判断绝缘状况的参考,当发现泄漏电流与上次试验值相 比有较大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间延长而急剧上升时,应查明原因。如 系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流的影响,则应加以消除;若怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试 验电压(不宜超过产品标准规定的出厂试验电压)或延长试验时间,确定能否继续运行。
1.4 耐压试验后,对导体放电时,应通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电,直至无火花后, 才允许直接接地放电。
1.5 除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,应确认电缆线路状态状况良好, 可分别采取以下试验确定:
a)停电超过1周但不满1个月的,测量主绝缘绝缘电阻(发现异常时按d 处理)。
b)停电超过1个月但不满1年的,测量主绝缘绝缘电阻,宜进行主绝缘耐压试验,试验时间5分钟 (发现异常时按d 处理)。
c)停电超过1年,应进行主绝缘耐压试验。(发现异常时按d 处理)。
d)停电期间怀疑可能遭受外力破坏,或投运前检查发现线路异常的,应进行预防性试验。 13.2 35kV及以下油纸绝缘电力电缆线路的预防性试验项目、周期和要求见表40。
35kV及以下油纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号 | 项 目 | 周 期 | 判 据 | 方法及说明 |
1 | 红外测温 | 1)≤110kV:6个月 2)必要时 | 各部位无异常温升现象,检测和分析 方法参考DL/T664。 | 用红外热像仪测量,对电缆 终端接头和非直埋式中间接 头进行。 |
2 |
主绝缘电阻 | 1)A、B级检修后(新 作终端或接头后) 2)≤6年 3)必要时 |
一般应不小于1000MΩ。 | 额定电压0.6/1 kV电缆用 1000V兆欧表;6/10kV及以 上电缆也可用2500V或 5000V兆欧表。 |
3 |
直流耐压试验 |
1)检修后(新作 终端或接头后) 2)≤6年 3)必要时 |
4.5Uo 4.5Uo
2)耐压5min时的泄漏电流值不应大 于耐压1min时的泄漏电流值; 3)三相之间的泄漏电流不平衡系数不 应 大 于 2 。 |
6/10kV以下电缆的泄漏电流 小于10 μA,6/10KV及以上 电缆的泄漏电流小于20μA 时,对不平衡系数不作规定。 |
4 | 相位检查 | 1)B级检修后(新作 终端或接头后) 2)必要时 | 与电网相位一致。 |
66kV自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求
序号 | 项 目 | 周 期 | 判 据 | 方法及说明 |
1 |
红外测温 | 1)≥330kV:1个月 2)220kV:3个月 3)≤110kV:6个月 4)必要时 |
各部位无异常温升现象,检测和分析 方法参考DL/T 664。 | 用红外热像仪测量,对电缆 终端接头和非直埋式中间接 头进行。 |
2 |
主绝缘直流耐 压 |
1)检修后(新作 终端或接头后) 2)必要时 | 电压应施加在每一导体和屏蔽之间, 加压时间15min,试验电压值按下表
64/110 4.5 Uo | |
190/330 3.5 Uo | ||||
290/500 3 Uo | ||||
3 | 压力箱: 1)供油特性 2)电缆油击穿 电压 3)电缆油的介 质损耗因数 |
必要时 | 1)压力箱的供油量不应小于供油特 性曲线所代表的标称供量的90%; 2)击穿电压不低于50kV; 3)介质损耗因数应满足: a)110(66)kV和220kV的电缆不 大于0.0050; b)330kV的电缆不大于0.0040; c)500kV的电缆不大于0.0035。 | 1)供油特性试验试验按GB 9326.1中6.1进行; 2)电缆油击穿试验按GB/T 507规定进行; 3)测量介质损耗因数时,油 温为(100±1)℃,电场强度 为1MV/m。 |
4 | 油压示警系统: 1)信号指示 2)控制电缆线 芯对地绝缘 | 1)信号指示:6个 月 ; 2)控制电缆线芯对 地绝缘电阻:投运 后1年内进行,以 后不超过3年。 | 1)信号指示:能正确发出相应的示警 信 号 ; 2)控制电缆线芯对地绝缘电阻:每千 米绝缘电阻不小于1MΩ。 | 1)合上示警信号装置的试验 开关应能正确发出相应的 声、光示警信号; 2)采用100V或250V兆欧表 测量。 |
5 | 交叉互联系统 | 不超过3年 | 见13.5条。 | |
6 | 电缆及附件内 的电缆油: 1)击穿电压 2)介质损耗因 数 3)油中溶解气 体 | 1)击穿电压及介质 损耗因数:投运后1 年内进行,以后不 超过3年; 2)油中溶解气体: 怀疑电缆绝缘过热 老化或终端、塞止 接头存在严重局部 放电时进行。 | 1)击穿电压不低于45kV; 2)介质损耗因数应满足: a)110(66)kV和220kV的电缆不 大于0.03; b)330kV和500kV的电缆不大于 0.01; 3)电缆油中溶解气体组分含量的注 意值见下表: 可燃气总量:≤1500μL/L H₂ :≤500μL/L C₂H₂ : 痕 量 CO:≤100μL/L CO₂ :≤1000μL/L CH4:≤200μL/L C₂H₆ :≤200μL/L C₂H4:≤200μL/L | 1)电缆油击穿试验按GB/T 507规定进行; 2)测量介质损耗因数时,油 温为(100±1)℃,电场强度 为1MV/m; 3)油中溶解气体按照DL/T 722进行,“要求栏"所列 的注意值不是判断充油电缆的指标,当气 体含量达到注意值时,应进 行追踪分析查明原因。 |
7 | 金属护层及接 地线环流测量 | 1≥330kV:1个月 2)220kV:3个月 3)≤110KV:6个月 4)必要时 | 1)电流值符合设计要求; 2)三相不平衡度不应有明显变化。 | 1)使用钳形电流表测量; 2)选择电缆线路负荷较大时 测量。 |
8 | 相位检查 | 1) 新作终端或接头 后 2)必要时 | 与电网相位一致。 |
橡塑绝缘电力电缆线路
35kV及以下橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号 | 项 目 | 周 期 | 判 据 | 方法及说明 |
1 | 红外测温 | 1)6个月 2)必要时 | 各部位无异常温升现象,检测和分析 方法参考DL/T 664。 | 用红外热像仪测量,对电缆终 端接头和非直埋式中间接头进 行。 |
2 |
主绝缘绝缘 电阻 | 1)A、B级检修后 (新作终端或接头 后 ) 2)≤6年 3)必要时 |
一般不小于1000 MΩ。 | 额定电压0.6/1kV电缆用1000V 兆欧表;;6/10KV及以上电缆也 可用2500V或5000V兆欧表。 |
3 |
电缆外护套 绝缘电阻 | 1)A、B级检修后 (新作终端或接头 后 ) 2)≤6年 3)必要时 |
每千米绝缘电阻值≥0.5MQ。 |
采用500V兆欧表。 |
4 |
铜屏蔽层电 阻和导体电 阻比(Rp/Rx) |
1)检修后(新作 终端或接头后) 2)必要时 | 1)投运前测量的电阻比为初值, 重作终端或接头后测量的电阻比应 作为该线路新的初值; 2)较初值增大时,表明铜屏蔽层的直 流电阻增大,有可能被腐蚀;较初值 减小时,表明附件中的导体连接点的 电阻有可能增大; 3)数据自行规定。 |
1)用双臂电桥在同温度下测量 铜屏蔽层和导体的直流电阻; 2)本项试验仅适用于三芯电缆。 |
5 |
主绝缘交流 耐压 |
1)检修后(新作 终端或接头后) 2)必要时 | 施加表中规定的交流电压,要求在试 验过程中绝缘不击穿。 频率Hz 试验电压与要求 20~300 1.7 Uo,持续60min |
耐压试验前后应进行绝缘电阻 测试,测得值应无明显变化。 |
6 |
局部放电试 验 |
1)检修后(新作 终端或接头后) 2)必要时 |
无异常放电信号。 |
可在带电或停电状态下进行, 可采用:高频电流、振荡波、超 声波、超高频等检测方法。 |
7 | 相位检查 | 1)新作终端或接头 后 2)必要时 | 与电网相位一致。 |
66kV及以上挤出绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序号 | 项 目 | 周 期 | 判 据 | 方法及说明 |
1 |
红外测温 | 1)≥330kV:1个月 2)220kV:3个月 3)≤110kV:6个月 4)必要时 | 各部位无异常温升现象,检测和分析方 法参考DL/T664。 | 用红外热像仪测量,对 电缆终端接头和非直埋 式中间接头进行。 |
2 | 主绝缘绝缘 电阻 | 1)A、B级检修后 2)≥330kV:≤3年 3)≤220kV:≤6年 4)必要时 | 与上次比无显著变化。 | 使用2500V或5000V兆 欧表。 |
3 |
主绝缘交流 耐压 |
1)检修后 2)必要时 | 频率为20Hz~300Hz的交流耐压试验, 试验时间60min,绝缘不击穿。试验电 压按下表中规定: 电压等级kV 试验电压 110(66) 1.6 Uo | |
4 | 交叉互联系 统试验 | 1)交叉互联系统故障时 2)必要时 | 见13.5条。 | |
5 | 金属护层及 接地线环流 测量 | 1≥330kV:1个月 2)220kV:3个月 3)≤110kV:6个月 4)必要时 | 1)电流值符合设计要求; 2)三相不平衡度不应有明显变化。 | 1)使用钳形电流表测量; 2)选择电缆线路负荷较大 时测量。 |
6 | 局部放电试 验 | 1)检修后(新作终 端或接头后) 2)必要时 |
无异常放电信号。 | 在带电或停电状态下进 行,可采用高频电流、超 声波、超高频等检测方 法。 |
7 | 相位检查 | 1)新作终端或接头后 2)必要时 | 与电网相位一致。 |
接地、交叉互联系统的试验项目和要求
序号 | 项 目 | 周 期 | 判 据 | 方法及说明 |
1 | 红外测温 | 1)6个月 2)必要时 | 各部位无异常温升现象,检测和分析方法 参考DLT 664。 | 用红外热像仪测量。 |
2 | 外护套、绝 缘接头外护 套及绝缘夹 板的绝缘电 阻 | 1)A、B级检修后(新作 终端或接头后) 2)≤6年 3)必要时 |
每千米绝缘电阻值≥0.5MΩ。 |
采用500V兆欧表。 |
3 |
外护套接地 电流 |
1)≤6个月 2)必要时 |
单回路敷设电缆线路,一般不大于电缆负 荷电流值的10%,多回路同沟敷设电缆线 路,应注意外护套接地电流变化趋势。 |
用钳型电流表测量,也可 使用电缆护套环流在线 监测系统监测数据。 |
4 | 外护套、绝 缘接头外护 套及绝缘夹 板直流耐压 |
必要时 |
在每段电缆金属屏蔽或金属护套与地之 间加5kV,加压1min不应击穿。 | 试验时必须将护层过电 压保护器断开,在互联箱 中应将另一侧的所有电 缆金属套都接地。 |
5 |
护层过电压 限值器 |
必要时 | 1)护层电压限制器的直流参考电压应符 合产品技术文件的规定; 2)护层电压限制器及其引线对地绝缘电 阻不应低于10MΩ。 |
用1000V兆欧表测量。 |
6 | 互联箱闸刀 (或连接片) 接触电阻 |
必要时 | 闸刀(或连接片)的接触电阻,在正常工 作位置进行测量,接触电阻不应大于 20μΩ。 | 接触电阻使用双臂电桥 进行测量。 |
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